EVA發(fā)泡片材密度主要受VA含量制約,隨著共聚物中VA含量由5%提高到40%,密度由0.929 g/cm3 增至0.974 g/cm3,小于5%時,密度最小。不過,影響EVA發(fā)泡片材密度還有其它二個重要因素:
1、注射壓力對EVA片材密度的影響
通過注射時間的快慢,來考察注射壓力的大小對制品密度的影響。改變注射時間,固定配方和其他工藝條件,進行試驗如圖:
從試驗數(shù)據(jù)可見,提高注射壓力可得到泡孔尺寸小且分布均勻的發(fā)泡制品。這主要是因為:
(1)在高注射壓力下,氣泡只在熔料流過流道后,熔體中建立起來的應(yīng)力在模腔里開始釋放時才產(chǎn)生。
(2)提高注射壓力可縮短充模時間,這意味著在充模時氣泡沒有較長時間可用于增長。
(3)注射壓力越高,熔體中儲存的能量就越多,應(yīng)力能得到松弛所需的時間就越長,這樣,氣泡只有經(jīng)過一段時間后才能增長。在低注射壓力下,模腔里的空氣就有足夠的時間逸出模腔外;而在高注射壓力下,由于空氣來不及逸出,就會在熔體中產(chǎn)生一附加壓力,從而推遲了氣泡的形成和增長。
綜上幾個原因,要得到理想的EVA片材制品,應(yīng)提高注射壓力,即提高注射速度。較理想的注射時間為1~3 s。
2、模具溫度對EVA片材密度的影響
試驗中對模具不采取冷卻措施,讓模具溫度隨充模次數(shù)的增多而逐漸提高。通過測量模具溫度和對應(yīng)的制品密度來考察模具溫度與密度之間的關(guān)系,試驗結(jié)果??闯?,隨著模具溫度的提高,制品密度逐漸降低,但試驗中發(fā)現(xiàn),當模具溫度過高時,制品表面出現(xiàn)局部膨脹。這主要是由于充模時,當熱熔體接觸模壁時粘度增加很快,氣泡還來不及形成就給“凍結(jié)”住了,使得靠近制品表層的氣泡不易生長大,形成一層不發(fā)泡或少發(fā)泡的表層,且表層厚度的大小,與模具溫度有密切關(guān)系。模具溫度越高,對靠近制品表層的氣泡生長越有利,表層厚度也越薄,但當模具溫度太高時,由于制品表面冷卻不夠,承受不住發(fā)泡芯部的壓力,而出現(xiàn)局部膨脹現(xiàn)象。